空气过滤器完整性测试仪使用说明书

空气过滤器完整性测试仪使用说明书BQS-19过滤器完整性测试仪符合GMP 的完整性测试要求，全自动操作，主要用于对不同规格的膜式过滤器（亲水性、疏水性滤膜及滤芯）进行完整性测试。可通过扩散流、压力衰减、起泡点和水浸
入测试确定过滤器的完整性和性能。可用于过滤器在线检测，它只在过滤器的上游进行完整性测试从而保证了下游的无菌性。
产品应用:圆片滤膜折叠式滤芯囊式滤芯及小型滤芯

测试功能
泡点孔径、气体渗透性、滤芯及设备完整性、折叠滤芯扩散流、
耐压测试等。
技术参数
外形尺寸(mm)	390×370×170	工作介质	压缩空气、钢瓶气

压力量程(kPa)	50 	600	流量量程	20 	30
压力显示精度(kPa)	0.01 	0.1	流量显示精度(L/min)	0.1
工作压力(bar)	0 ~ 6	气源压力(bar)	2.4~8.3
气源接口(mm)	6	出气接口(mm)	8
电压(V)	220	重量(kg)	5

孔径测量范围
润湿剂	表面张力（mN/m）	孔径测试范围(μm)
去离子水	72.8	0.4 ~ 500
GQ–20	20	0.1 ~ 100
乙醇	22.3	0.1 ~ 100
GQ–16	16	0.1 ~ 100



空气过滤器完整性测试仪使用说明书BQS-19型测试仪
采用 5.7″带背光数字液晶显示屏；
中文菜单及提示，实时显示测试数 据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性 能；
机内大容量存贮空间，可存贮 50 组测试结果及 50 组测试参数。过滤器完整性的全部操作测 试过程仅在过滤器的上游进行，对过滤器的下游无污染，尤其适用于除菌过滤器的检测。 
此测试仪可广泛运用于医药、生物工程、食品饮料、微电子等行业，也是过滤器制造商进 行过滤器检测的常规仪器。 





1 测试原理 
1.1 气泡点法 
当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值ΔP，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。 
ΔP=K4σ cosθ / D 
（ 式 1） 
其中： ΔP—压差（达因/厘米 2），气泡点值 
σ—浸润液的表面张力（达因/厘米） 
θ—滤膜与浸润液的接触角
D—孔径（厘米） 
K—孔形系数（因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形） 

1.2 保压法（压力衰减） 
滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭 的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的 80%），这时气体不能在滤 材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而 形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的 过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。 

1.3 扩散流 
扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系： 
D =?ΔP V / T?Pa 
（式 2） 
其中：D—扩散流值 （毫升/分 ml/min）
ΔP—压力衰减值（mbar） 
V—上游体积（毫升 ml） 
T—测试时间（分 min） 
Pa—大气压力（1013 mbar） 
测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就可计算得出扩散流值。 

1.4 水侵入保压法 
这种方法是为测试疏水型筒式滤芯所设计的。目前用前几种方法测试时，对此类滤芯都使 用醇类浸润滤膜。由于醇类的使用会带来健康和可燃性引起的安全性问题，而用水浸入法测试时 只使用去离子水/注射用水（DI/WFI）级别的水，且滤膜不会被湿透，意味着在原理上这是一种 较具吸引力的测试方法。
水侵入保压法的原理是在干燥清洁的疏水性膜上加上水压，表面张力和毛细管张力使水被 排斥，当逐渐升高压力到一定值，水被压过膜上较大孔，此压力值被称为水侵入压力， 当所加水压略低于水侵入压力值，并隔绝上游体积，保持一定时间，使系统稳定，然后测量压力衰减值，将测量值与规定值比较就能判断滤器的完整性，这种方法称为水侵入保压法。 水侵入压力值与膜的孔径、膜的疏水性、水的纯度、水的温度、膜的洁净度、膜的干燥度等有关，影响的因素较多，在实践中要实现这种测试的重现性是很困难的。因此这种方法可作滤 器的粗检，如果水侵入保压法通过，滤器可以使用，如果通不过则用扩散流或保压法进一步进行 验证。 若需进一步的技术支持，请与本公司联系。 



测试原理、渗透性计算
原理是让已知粘度和密度的实验流体通过多孔试样，并测定其压降与体积流量。
本测试仪按照国家标准设计生产，渗透通量通过如下公式计算： μ=nQL/PA Kv
?
μ为反映多孔材料特征的参数透过系数，m2；?n为气体的粘度，Pa?s；
Q 为气体流量，m3/s；L 为样品厚度，m；A 为气体通过多孔体的面
积，m2；?P 为压差，Pa；Kv 为空气中水蒸汽含量的修正系数（干燥气体时，Kv=1）。
 
参考标准：
GB/T5250-1993 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测试
GB/T 1969-1996 多孔陶瓷渗透率试验方法



空气过滤器完整性测试仪使用说明书实验步骤
准备工作 
1. 将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
2. 准备好 220V, 50Hz 的交流电源。
3. 备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。 
4.若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
注意	1.该测试仪机内为精密电子元件，要尽量保持存放和测试环境的清洁，过多的尘埃会影响仪器的使用寿命。 
2.避免在高温或有凝露的场所使用该仪器。当从温差较大的地方移动仪器时，要等仪器中的凝露消失后才能通电操作。



浸润滤材 
滤芯或滤膜测试前，必须用合适的浸润液完全浸润，才能进行后续操作。用户可根据现场 实际情况选择以下两种方法中的一种。 
1.冲洗浸润 
1)准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可 用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）。经过完整 性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润。对于 可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若 有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询。 
2)将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀中排出。 
3)冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参考下表
滤膜	滤膜
Φ 50mm，10ml	150mm，100ml	10L/MIN  10”滤芯的流量
冲洗5MIN
Φ 100mm，50ml	200mm，300ml	
Φ 300mm，500ml		
4) 冲洗完毕，将滤壳中留存的浸润液从排污阀中排尽。 2. 浸泡浸润 1) 同上 1）。 2) 将浸润液倒入合适的容器中。 3) 将滤膜或滤芯放入上述容器中并使其完全浸没。 4) 浸润时间保持 10 分钟以上，其间翻动几次。 5) 浸润结束后，从容器中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳。 
6) 用水浸润滤膜或滤芯时，用 40℃—50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差。



气路连接 
1.根据需要按图 3-1 或图 3-2 连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中。 
2.进行气泡点和保压测试时，按图 3-1 连接需关闭阀门 V1、V2、V4 和 V5，开启阀门 V3； 按图 3-2 连接需关闭阀门 V2、V4 和 V5，开启阀门 V1、V3。
 3.将气源压力调节**于实际气泡点 0.15—0.25MPa 并能基本稳定。如用水作浸润液一般 应调节至 0.6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至 0.3-0.4MPa。
 4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见*18页气流调节）。出厂 时均调至 1 芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为 1 芯折叠筒式过滤器时，* 调节气流调节阀。 
5.测试前（特别是**次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤 膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内。按图 3-1 连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按图 3-2 连接进行气密性测试时只打开阀 V1，其它阀门均关闭。可依照*17页手动测试的实 际应用中所述的气密性检测方法或*17页所述的气密性测试法，**种方法更为直观。
 
图3-1筒式过滤器完整性测试气路连接图 
图3-2膜片过滤器完整性测试气路连接图

注意	
1.完整性测试的对象是整个过滤系统，因此气路中应选用气密性良好的滤壳和阀门， 系统中任何一处即使有微量的泄漏，也会影响测试结果，甚至导致测试失败。 
2.测试仪出气管（蓝管）必须连接于过滤器的*，以防止放气时过滤器中的液体流入仪器中，缩短仪器的使用寿命。 

3. 因为温度变化对测试精度有较大的影响，因此测试时要保证滤芯和测试用气的温 度要和环境温度一致，且测试过程中一定要始终保持室温恒定。 

专业生产、销售：
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